1.釕銥鈦電極在氧化和燒結(jié)后表面呈黑色。未涂層的表面是藍(lán)色，沒(méi)有電極性能。黑側(cè)對(duì)應(yīng)于陰極。

2.完成釕銥鈦電極基材的酸洗后，必須非常小心地執(zhí)行所有后續(xù)生產(chǎn)和加工程序以及使用程序。在運(yùn)輸過(guò)程中，請(qǐng)戴上干凈的手套以抓住陽(yáng)極或陽(yáng)極邊緣。Z好接觸未鍍膜的零件。嚴(yán)禁在涂層表面上有任何劃痕。注意：釕銥鈦電極基材本身不導(dǎo)電，其外層涂有貴金屬氧化物涂層，具有電催化活性，導(dǎo)電性和抗氧化性，但厚度僅為30微米左右。如果刮擦或損壞，則會(huì)被電解。在此過(guò)程中，電極將首先因損壞而腐蝕，這將影響整個(gè)電極的質(zhì)量和效果。

3.電解液保持穩(wěn)定，特別是不能含有氰離子和氟離子，這些雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重腐蝕鈦基體；

4.在電解質(zhì)進(jìn)入電解池之前，添加一個(gè)過(guò)濾裝置。它不得包含直徑大于0.1毫米的金屬顆粒，以防止陽(yáng)極由于過(guò)度積聚而短路。

5.當(dāng)電解回收銅，鎳，金，銀，鈷等金屬時(shí)，陰極附件不得太厚，以防止由于極小間距或形成尖銳的金屬而導(dǎo)致陰極和陽(yáng)極的短極擊穿 。

6.陰極與陽(yáng)極之間的距離可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況設(shè)定，一般為5-25mm。一般而言，極距會(huì)增加電壓降，但不應(yīng)太小，否則在陰極表面產(chǎn)生的陰極水垢很容易引起極板短路；

7.避免使用倒極。一旦將貴金屬氧化物涂層用作陰極，還原反應(yīng)就會(huì)在表面發(fā)生，并且很容易轉(zhuǎn)化為金屬元素，而金屬元素不能有效地與鈦基結(jié)合，從而導(dǎo)致涂層脫落。

8.建議不要在關(guān)閉溶液后長(zhǎng)時(shí)間將其浸入關(guān)機(jī)模式。Z好加載約5安的小電流以保護(hù)極板。

9.在關(guān)機(jī)或其他維護(hù)條件下，請(qǐng)?zhí)砑酉∷峄蛴们逅鍧嶋姌O表面，請(qǐng)勿使用尼龍或機(jī)械物質(zhì)清洗電極。

10.電解液的溫度不應(yīng)過(guò)高。理想溫度為25-40℃。可以添加熱交換設(shè)備以保持電極的Z佳使用環(huán)境。

11.正常工作電流密度為2000A /㎡； 在內(nèi)部，過(guò)大的電流會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)太激烈并縮短陽(yáng)極壽命。

12.啟動(dòng)時(shí)，逐步為電解池加載電流。即使停止，也不要立即將其抬起。

13.在生產(chǎn)和使用過(guò)程中保持釕銥鈦電極陽(yáng)極清潔，不要被油或其他附件污染，以免影響電解效果和電極壽命。